Lò nung thẳng đứng bằng khí tự nhiên để nấu chảy sắt được thiết kế với cấu trúc và nguyên lý gần giống với lò nung-coke, tuy nhiên chúng lại thể hiện các đặc điểm nóng chảy riêng biệt. Bài viết này đi sâu vào cấu trúc, quy trình nấu chảy và tính năng vận hành của các lò này, nhấn mạnh đến hiệu quả và các đặc tính độc đáo của chúng.
Đặc điểm nóng chảy
Lò đốt khí đốt tự nhiên không sử dụng than cốc, loại bỏ khả năng tăng hàm lượng carbon trong sắt nóng chảy. Do đó, hàm lượng cacbon trong sắt nóng chảy thường có xu hướng giảm xuống. Tốc độ đốt cháy carbon bị ảnh hưởng bởi hàm lượng carbon ban đầu trong điện tích: với lượng carbon đốt cháy 3%, tốc độ đốt cháy là khoảng 5%, trong khi lượng carbon đốt cháy 4% dẫn đến tỷ lệ đốt cháy khoảng 12-13%. Do khả năng giữ lại lượng carbon thấp nên các lò này thường hoạt động kết hợp với lò điện thay vì hoạt động như một thiết bị nấu chảy gang độc lập.
Nhiệt độ đốt lý thuyết của khí tự nhiên thấp hơn than cốc, dẫn đến nhiệt độ đầu ra của sắt nóng chảy thường nằm trong khoảng từ 1400 độ đến 1450 độ. Kỹ thuật xây dựng và vận hành của lò đốt khí tự nhiên dạng đứng khác biệt đáng kể so với kỹ thuật của lò đốt-coke, đặc biệt là về vật liệu lót, vật liệu tích điện và phương pháp điều khiển. Tốc độ đốt cháy nguyên tố đối với silicon và mangan vẫn tương tự như trong hệ thống đốt-coke.
Lớp lót và sửa chữa
Lớp lót bên trên lưới-làm mát bằng nước và bên dưới nó thường bao gồm vật liệu chịu lửa loại corundum-có chứa cacbua silic (SiC) và một lượng tối thiểu TiO2 hoặc Cr2O3. Lớp lót phải được xây dựng bằng phương pháp đầm hoặc đúc và cần phải sửa chữa khoảng 15 ngày một lần khi hoạt động liên tục, tập trung nhiều hơn vào các khu vực phía trên lưới.
Bóng chịu lửa
Bóng chịu lửa, thường được sử dụng làm lớp đệm trên lưới tản nhiệt-làm mát bằng nước, chống ăn mòn hóa học và duy trì-độ bền nhiệt độ cao. Thông thường, người ta sử dụng những quả bóng có đường kính 150mm, chiều cao đổ đầy từ 400mm đến 600mm ảnh hưởng đến nhiệt độ nóng chảy của sắt.
Điện tích và dòng chảy kim loại
Điện tích kim loại phản chiếu điện tích của cốc-đốt than cốc, bao gồm gang, điện tích tái chế và thép phế liệu hạn chế (không quá 20%). Độ sạch của điện tích là rất quan trọng để tránh hiện tượng nóng chảy. Các vật liệu trợ dung, chẳng hạn như đá vôi và kính vỡ, đóng vai trò quan trọng trong quá trình vận hành, ảnh hưởng đến tính lưu động của xỉ và hiệu suất nóng chảy.
Hoạt động nóng chảy
Được trang bị hệ thống điều khiển tự động, lò đốt khí tự nhiên bắt đầu bằng việc kiểm tra trạng thái kỹ lưỡng trước khi đánh lửa. Việc làm nóng trước các quả bóng chịu lửa đúng cách là điều cần thiết trước khi thêm vật liệu kim loại để ngăn chặn sự đông đặc ở đầu ra của sắt.
Kiểm soát sạc và đốt
Quá trình sạc yêu cầu quản lý cẩn thận công suất đốt và phân bổ dòng chảy để duy trì điều kiện nóng chảy tối ưu. Việc kiểm soát chính xác tỷ lệ không khí đốt, oxy và khí tự nhiên là rất quan trọng để đạt được nhiệt độ cao nhất và tránh các mối nguy hiểm khi vận hành.
Tắt máy và xử lý khẩn cấp
Trong giai đoạn vận hành cuối cùng, tránh sử dụng thép phế liệu để duy trì lớp bi chịu lửa sạch sẽ. Quy trình tắt máy thích hợp bao gồm giảm công suất đốt và dừng nguồn cung cấp khí đốt một cách an toàn, đồng thời áp dụng các quy trình khẩn cấp cho các tình huống bất ngờ.
Chúng tôi hoan nghênh đơn đặt hàng của bạn!
Nếu bạn đang tìm kiếm một lò nấu chảy sắt thẳng đứng bằng khí tự nhiên đáng tin cậy và hiệu quả, chúng tôi mời bạn liên hệ và đặt hàng với chúng tôi. Hãy trải nghiệm chất lượng và hiệu suất vượt trội phù hợp với nhu cầu cụ thể của bạn và hãy để chúng tôi giúp bạn đạt được mục tiêu sản xuất ngay hôm nay!
