Số lượng và cách bố trí trục lăn trong máy làm thẳng có thể được thiết kế và lựa chọn dựa trên các yêu cầu làm thẳng cụ thể và đặc tính vật liệu. Sau đây là một số con số và cách sắp xếp trục lăn thông dụng:
1. Thiết bị hai con lăn: Thiết bị hai con lăn gồm có hai trục con lăn, một là trục con lăn chính và một là trục con lăn phụ. Khoảng cách giữa trục con lăn chính và trục con lăn phụ có thể được điều chỉnh khi cần thiết. Thiết bị này phù hợp với các vật liệu có đường kính lớn hơn và có thể đạt được hiệu ứng làm thẳng nhẹ.
2. Thiết bị ba cuộn: Thiết bị ba cuộn bao gồm ba trục con lăn, thường là hai trục con lăn dưới và một trục con lăn trên. Khoảng cách giữa trục con lăn dưới và trên có thể được điều chỉnh khi cần thiết. Máy làm thẳng ba cuộn phù hợp với các vật liệu có đường kính nhỏ hơn và có thể đạt được hiệu quả làm thẳng tốt hơn.
3. Thiết bị nhiều cuộn: Thiết bị nhiều cuộn bao gồm nhiều trục lăn, số lượng trục lăn có thể được lựa chọn theo nhu cầu. Thiết bị nhiều cuộn phù hợp với các vật liệu mịn hơn và linh hoạt hơn, đồng thời có thể đạt được hiệu quả làm thẳng lý tưởng thông qua sự kết hợp và bố trí nhiều trục cuộn.
Khi lựa chọn cách bố trí trục con lăn, cần xem xét các đặc tính đường kính, độ cứng và biến dạng của vật liệu cũng như các yêu cầu và độ chính xác của việc làm thẳng. Khoảng cách và góc giữa các trục lăn có thể được điều chỉnh theo biến dạng đàn hồi của vật liệu và mục tiêu làm thẳng để đạt được hiệu quả làm thẳng tốt hơn. Ngoài ra, việc lựa chọn vật liệu trục con lăn cũng rất quan trọng, thường sử dụng vật liệu có độ cứng cao và khả năng chống mài mòn tốt để tăng tuổi thọ và hiệu quả làm thẳng của trục con lăn.